大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的S型中開(kāi)泵生產(chǎn)廠家。在客戶(hù)S型中開(kāi)泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會(huì)提供完善的S型中開(kāi)泵型號(hào)、S型中開(kāi)泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶(hù)參考，并且我水泵廠家能為客戶(hù)提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于S型中開(kāi)泵及其管道安裝的知識(shí)：

S型中開(kāi)泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、維修、拆卸和檢查S型中開(kāi)泵的適當(dāng)空間。中開(kāi)泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。主泵房應(yīng)認(rèn)真地考慮有足夠能力的起吊設(shè)備和輔助設(shè)備，當(dāng)中開(kāi)泵用電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境對(duì)設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過(guò)熱或過(guò)于潮濕。特別注意:中開(kāi)泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用,泵的安裝高度必須保證裝置汽蝕余量NPSHa值大于泵在工作范圍內(nèi)峰值必需汽蝕余量NPSHr值并考慮0.3∽0.5m的富余量。
1.  S型中開(kāi)泵的安裝基礎(chǔ)：
(1) 泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和支撐機(jī)組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機(jī)組重量(包括電機(jī))。一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)?；A(chǔ)自身的重量：對(duì)于電動(dòng)機(jī)直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的3倍以上；發(fā)動(dòng)機(jī)（如柴油機(jī)）直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的5倍以上。
(2) 中開(kāi)泵的基礎(chǔ)需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安裝；
(3) 基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；
(4) 基礎(chǔ)一次灌漿時(shí)，應(yīng)留出泵座和電機(jī)座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須比機(jī)組底板下平面低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放S型中開(kāi)泵和電動(dòng)機(jī)。
(5)  灌漿時(shí)要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得有長(zhǎng)時(shí)間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機(jī)組的振動(dòng)和噪音，所以要小心慎重。
2. S型中開(kāi)泵安裝及初步找正：
(1) 對(duì)于有底座的機(jī)組，將底座放在基礎(chǔ)面上之后，用楔塊或墊塊來(lái)調(diào)平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置設(shè)備。
(2) 松開(kāi)中開(kāi)泵和電機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機(jī)聯(lián)軸器的圓周方向幾點(diǎn)上檢查軸向間隙值（間隙值見(jiàn)外形尺寸圖），端面偏差0.06mm；用直規(guī)(刀口尺)橫過(guò)泵和電機(jī)聯(lián)軸器，檢查泵和電機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中，外圓偏差0.10mm。
(3) 泵座和電機(jī)座二次灌漿。
(4) 對(duì)于中開(kāi)泵和電機(jī)采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。
3. S型中開(kāi)泵管道系統(tǒng)的安裝：
1. 管道安裝前的注意事項(xiàng)：
為使S型中開(kāi)泵不至于因安裝管道而承受過(guò)大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類(lèi)要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時(shí)，要確認(rèn)使法蘭面確實(shí)密合，不能靠螺栓過(guò)分?jǐn)Q緊；另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，在中開(kāi)泵附近使用撓性接頭。但要特別注意,在管道安裝好后,撓性接頭本身一定要?jiǎng)傂月?lián)接,使其不致于在壓力作用下有伸長(zhǎng)的現(xiàn)象。當(dāng)要把管道埋設(shè)在地下時(shí)，要考慮應(yīng)適應(yīng)地基不均勻沉陷、凍結(jié)等。
(1). 為防止漏氣，吸水管路應(yīng)盡可能用法蘭聯(lián)接。
(2). 吸水管路的布置，要設(shè)法使得從吸水面到中開(kāi)泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管中不積存空氣，但當(dāng)管道淹沒(méi)在水下時(shí)，從吸水面到泵取向下的坡度。當(dāng)裝有偏心頭時(shí)，偏心頭的斜面置于下方。
(3). 水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備（攔污柵）。吸水池放水前應(yīng)易清掃。
(4). 考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒(méi)深度，防止產(chǎn)生漩渦進(jìn)氣。
(5). 安裝之前，要認(rèn)真檢查底閥是否靈活。
(6). 安裝于進(jìn)口側(cè)的閘閥，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進(jìn)口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開(kāi)。同時(shí)應(yīng)設(shè)法不讓空氣從密封套部位吸入。
(7). 彎曲部位盡可能做得平緩，減少?gòu)濐^個(gè)數(shù)，并且應(yīng)設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口的部位。
(8). 有異徑管時(shí)，為不讓空氣積存，應(yīng)采用偏心型的管子。
(9). 對(duì)于并聯(lián)運(yùn)行泵的進(jìn)水管，宜采用獨(dú)立的進(jìn)水管。如采用直接接到共通的母管上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。
2. 管道安裝：
(1). 設(shè)備安裝好后,聯(lián)接吸入、排出管道和閥門(mén)，請(qǐng)勿用中開(kāi)泵作為管道及閥的支撐，要求充分注意使管件及閥門(mén)的重量以及過(guò)大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應(yīng)注意避免讓中開(kāi)泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝應(yīng)盡量克服彎頭過(guò)多的現(xiàn)象，管子的彎頭半徑應(yīng)較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長(zhǎng)度不要過(guò)份太長(zhǎng)。
(2). 使用彎管時(shí),泵進(jìn)出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的5～10倍長(zhǎng)。
(3). 為防止停車(chē)時(shí)出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有止回閥；為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有閘閥；止回閥裝在泵與閘閥之間。                
(4). 管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的對(duì)中性。
(5). 安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應(yīng)暢通，密封要嚴(yán)。
(6). 壓力表接頭部件的安裝
所有中開(kāi)泵進(jìn)出口法蘭處均留有安裝壓力表的螺孔，擰下螺孔上的絲堵，按照S型中開(kāi)泵廠提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。
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