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應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 　　
(1)檢查管道泵設(shè)備的完好情況。 　　
(2)軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格 　　
(3)將管道泵的進(jìn)口閥門全部打開。 　　
(4)泵內(nèi)注水或真空泵引水(倒灌除外)打開放氣閥排氣。 　　
(5)檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。 　　
(6)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。 　　
以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘。 　　
運(yùn)行：運(yùn)行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個方面： 　　
1、軸承的檢查 　　
(1)軸承溫度不超過75℃。 　　
(2)軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。 　　
(3)滾動軸承稀油潤滑時，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。 　　
(4)是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。 　　
2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常 　　
(1)真空表指針不能擺動過大，過大可能是管道泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀數(shù)也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。 　　
(2)出口壓力表讀數(shù)過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚(yáng)程低。 　　
(3)電流表讀數(shù)過大，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。 　　
3、管道泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動，造成振動的原因有： 　　
(1)泵和電機(jī)軸心線不對中。 　　
(2)管道泵或電機(jī)底腳螺栓松動，或者基礎(chǔ)不牢。 　　
(3)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。 　　
(4)管道泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。 　　
4、密封工作是否正常 　　
(1)機(jī)械密封正常運(yùn)行時不會有滴漏。 　　
(2)有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。 　　
停泵 　　
(1)管道泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，造成泵損壞。 　　
(2)停泵時如果慣性小，切斷電后泵很快就停下來，說明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象。 　　
結(jié)語：管道泵的啟動、運(yùn)行、停止三個步驟都很重要，但較 重要還是出口閥的調(diào)整。如果為吸上狀態(tài)，出口閥開度可相對大一些，如果為倒灌狀態(tài)，出口閥開度可相對小一些。出口閥調(diào)整的工作點(diǎn)越接近泵的設(shè)計點(diǎn)越好，這樣可使實(shí)際流動狀態(tài)與理論設(shè)計接近吻合，泵的運(yùn)行效率高，節(jié)約資源。因?yàn)楣艿辣玫母咝c(diǎn)都在設(shè)計點(diǎn)或設(shè)計點(diǎn)附近，當(dāng)然較 終還是要以電流不超載為前提。因管道泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時泵電機(jī)(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線)，很容易超載，就會使管道泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。
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