歡迎訪問(wèn)大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司網(wǎng)站，我公司是一家專業(yè)的立式管道泵生產(chǎn)廠家。在您需要立式管道泵選型時(shí)，我們將會(huì)提供立式管道泵型號(hào)、立式管道泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供您的參考選擇。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于振動(dòng)性是立式管道泵性能重要評(píng)價(jià)指標(biāo)的知識(shí)：

立式管道泵振動(dòng)超標(biāo)的危害主要有：
1.振動(dòng)造成立式管道泵不能正常運(yùn)行；  
2.引發(fā)電機(jī)和管路的振動(dòng)，造成機(jī)毀人傷；
3.造成軸承等零部件的損壞；
4.造成連接部件松動(dòng)，基礎(chǔ)裂紋或電機(jī)損壞； 
5.造成與管道泵連接的管件或閥門松動(dòng)、損壞；
6.形成振動(dòng)噪聲等 
引起立式管道泵振動(dòng)的原因是多方面的:
1.泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸直接相連，使得傳動(dòng)軸太長(zhǎng)；
2.泵的動(dòng)態(tài)性能和電機(jī)的動(dòng)態(tài)性能相互干涉；
3.高速旋轉(zhuǎn)部件多，動(dòng)、靜平衡不能滿足要求；
4.與流體作用的部件受水流狀況影響較大； 
5.流體運(yùn)動(dòng)本身的復(fù)雜性，也是限制管道泵動(dòng)態(tài)性能動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)因素。
立式管道泵振動(dòng)故障排除自查：
一、機(jī)械方面
1.先檢查基礎(chǔ)是否固定，機(jī)座螺栓是否松動(dòng)；
2.葉輪鎖母是否松動(dòng)；
3.聯(lián)軸器是否對(duì)中良好；
4.主軸是否彎曲；
5.泵和電機(jī)軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過(guò)大；
6.葉輪中是否有異物 ；
7.支架是不是不牢固而引起管道振動(dòng)； 
8.另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 
9.吸入管或過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞；
10吸入管是否伸入液面太淺。
二、水力方面  
管道泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的管道泵汽蝕等，都是常見(jiàn)的引起管道泵振動(dòng)的原因。
管道泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過(guò)渡過(guò)程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。 
三、電氣方面  
電機(jī)是管道泵的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動(dòng)和噪音。
如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過(guò)允許偏差值等，都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。
檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行時(shí)三相是否平衡，檢查工頻是否穩(wěn)定。
四、水工方面  
管道泵進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套，以及機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理等，都會(huì)使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。
采用破壞虹吸真空斷流的管道泵在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
支撐管道泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)。
五、工藝方面
1.檢查立式管道泵是否在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行：揚(yáng)程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。
2.檢查泵進(jìn)出口閥是否完好。
3.檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。
4.檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現(xiàn)象。
5.檢查泵進(jìn)口是否漏氣。
消除管道泵振動(dòng)的方法：
從設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)消除振動(dòng)
1、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面注意的問(wèn)題
1）軸的設(shè)計(jì)。
增加傳動(dòng)軸支撐軸承的數(shù)目，減小支撐間距,在適當(dāng)范圍內(nèi)減小軸長(zhǎng)，適當(dāng)加大軸的直徑，增加軸的剛度;
當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動(dòng)頻率時(shí)，泵就會(huì)猛烈振動(dòng)起來(lái)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使傳動(dòng)軸的固有頻率避開(kāi)電機(jī)轉(zhuǎn)子角頻率;
提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過(guò)大的形位公差。
2）滑動(dòng)軸承的選擇。
葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限制較 高轉(zhuǎn)速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。
3）使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)。
對(duì)于輸送熱水的立式管道泵，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸。
2.管道泵的水力設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
1）合理地設(shè)計(jì)管道泵葉輪及流道，使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流;
合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù)，消除揚(yáng)程曲線駝峰;
泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認(rèn)為該值為葉輪外徑的十分之一時(shí)，脈動(dòng)壓力較 小;
把葉片的出口邊緣做出傾角（比如做成20。左右），來(lái)減小沖擊;
保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。
同時(shí)，對(duì)泵的出水流道等相關(guān)流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少水力損失引起的振動(dòng)。
合理設(shè)計(jì)各種泵的進(jìn)水段處的吸入室，以及壓縮級(jí)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少壓力脈沖，可以保證流場(chǎng)穩(wěn)定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動(dòng)動(dòng)態(tài)性能的穩(wěn)定性。
2）汽蝕振動(dòng)是立式管道泵振動(dòng)的很重要的一部分。
為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無(wú)空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過(guò)管道泵的進(jìn)口。為了減小入水口處的壓力脈動(dòng)，吸水管路直徑應(yīng)比泵入口直徑大一個(gè)尺寸數(shù)量級(jí)，以便水流在泵入口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)在泵入口前有一段直管，直管長(zhǎng)度不小于管路直徑的10倍。
3）基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)。
基礎(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機(jī)等機(jī)械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎(chǔ)應(yīng)具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度;電機(jī)支架與基礎(chǔ)較  好做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來(lái)的振動(dòng)。
從安裝和維護(hù)過(guò)程中消除振動(dòng)
1、軸和軸系。
安裝前檢查管道泵軸、電機(jī)軸、傳動(dòng)軸有沒(méi)有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與導(dǎo)軸承接觸的傳動(dòng)軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監(jiān)測(cè)表明，軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了，則矯正泵軸。同時(shí)，檢查軸的端間隙值，若該值過(guò)大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
2、葉輪。動(dòng)、靜平衡是否合格。
3、聯(lián)軸器。螺栓間距是否良好。
彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過(guò)緊;
聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過(guò)松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來(lái)減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過(guò)渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
4、滑動(dòng)軸承。
間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn);各處潤(rùn)滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：
①泵軸頸與軸承間隙值，通過(guò)更換前后軸承、研磨、刮瓦、調(diào)整等手段達(dá)到合格。
②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點(diǎn)及接觸角度:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下瓦背與軸承座接觸面積應(yīng)在60%以上，軸頸處滑動(dòng)接觸面上的接觸點(diǎn)密度保持在每平方厘米2一4個(gè)點(diǎn)。
5）支架和底板。
及時(shí)發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)的支撐件的疲勞情況，防止因?yàn)閺?qiáng)度和剛度降低造成固有頻率下降。
6）間隙和易損件。
保證電機(jī)軸承間隙合適;適當(dāng)調(diào)整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、級(jí)間襯套、隔板襯套等易磨損零件。
消除泵選型和操作不當(dāng)引起的振動(dòng)
兩泵并聯(lián)應(yīng)保證泵性能相同。
泵性能曲線應(yīng)為緩降型為好，不能有駝峰。
使用時(shí)要注意:消除導(dǎo)致管道泵超載的因素，比如流道堵塞。
適當(dāng)延長(zhǎng)泵的啟時(shí)間，減小對(duì)傳動(dòng)軸的擾動(dòng)，減小轉(zhuǎn)動(dòng)部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形。
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